VäljerLivsmedelsklassad termoplastförpackningkräver mer än att välja ett plastmaterial med ett rent utseende. Förpackningar måste fungera som en del av ett livsmedelskontaktsystem som inkluderar själva livsmedlet, bearbetningsförhållanden, temperaturförändringar, påfyllningsutrustning, förseglingsmetoder, lagring, transport och slutanvändning. PET, PP, PS och andra termoplastalternativ kan ge mycket olika kombinationer av klarhet, styvhet, seghet, värmebeständighet, fuktskydd och formningsbeteende. En praktisk urvalsprocess börjar därför med livsmedelsapplikationen och kopplar sedan samman materialbeteende med förpackningsgeometri och produktionskrav. Följande guide förklarar de viktigaste faktorerna som påverkar säkra förpackningar i kontakt med livsmedel, hur termoformning påverkar förpackningens prestanda, hur man granskar materialval och vilka frågor som bör besvaras innan man går in i produktionen.
Klicka på ett avsnitt nedan för att gå direkt till den information du behöver.
Livsmedelskontaktförpackningar måste utföra flera jobb samtidigt. Den måste fysiskt innehålla livsmedel, behålla sin avsedda form, tåla förväntad hantering och interagera på lämpligt sätt med miljön i kontakt med livsmedel. Samtidigt behöver förpackningstillverkare ett material som kan bearbetas konsekvent till den form som krävs. Termoplaster används ofta för detta ändamål eftersom många kvaliteter kan värmas, formas, kylas och tillverkas till repeterbara förpackningsstrukturer.
Det viktiga är att "livsmedelskvalitet" inte bara är en visuell beskrivning. En förpackning kan se ren, styv, genomskinlig eller väl färdig samtidigt som den kräver noggrann verifiering av hartset, tillsatser, pigment, bearbetningsförhållanden och avsedd livsmedelstillämpning. Lämpligheten beror på det kompletta materialsystemet och hur den färdiga förpackningen kommer att användas.
Det valda materialet bör vara lämpligt för den avsedda användningen i kontakt med livsmedel och bör utvärderas mot de föreskrifter och tekniska krav som gäller för målmarknaden.
En termoplastisk skiva måste formas till den erforderliga geometrin utan överdriven förtunning, förvrängning, sprickbildning eller dimensionsinstabilitet.
Den färdiga strukturen bör ge den erforderliga kombinationen av styvhet, seghet, fuktbeständighet, temperaturtolerans och produktens synlighet.
Stabil plåtkvalitet, repeterbar uppvärmning, noggrann mögelkontroll och disciplinerad inspektion bidrar alla till förutsägbar färdig förpackning.
Ett vanligt misstag är att behandla ett hartsnamn som en fullständig förpackningsspecifikation. I praktiken kan samma polymerfamilj existera i olika kvaliteter och formuleringar. Tjocklek, tillsatser, färgämnen, formningstemperatur, orientering och förpackningsgeometri kan alla påverka prestandan. En matbricka som används för kylda produkter möter andra krav än en behållare avsedd för varmlagad mat.
Paketutvärdering bör därför koppla ihop fyra områden: maten, processen, förpackningen och den avsedda miljön. När man väl förstår dessa relationer blir materialvalet mycket mer strukturerat och mindre beroende av försök och misstag.
Den bästa utgångspunkten är det faktiska användningsfallet snarare än en föredragen polymer. Förpackningsdesign bör börja med att fråga vad maten innehåller, hur den tillagas, hur den fylls, vilken temperatur den når, hur länge den ligger kvar i förpackningen och hur förpackningen öppnas och hanteras. Dessa detaljer hjälper till att definiera det prestandafönster som materialet måste uppfylla.
Färsk frukt, grönsaker, sallader, färdigmat och kylda livsmedel kräver ofta synlighet, styvhet, fukttolerans och ren presentation. Tydliga PET-baserade strukturer kan övervägas där transparens är viktigt, medan PP kan utvärderas när större temperaturtolerans behövs. Den exakta materialkvaliteten och förpackningens design förblir tillämpningsberoende.
Applikationer för varmfyllning, återuppvärmning eller värmebearbetning ställer mer krävande termiska krav på en förpackning. Den relevanta frågan är inte bara om polymeren i allmänhet kan tolerera en hög temperatur. Konstruktören bör överväga den faktiska mattemperaturen, exponeringstiden, uppvärmningsmetoden, förpackningens väggtjocklek och om dimensionsförändringar kan påverka förseglingen eller stabiliteten.
Frysning förändrar den mekaniska miljön. Vissa material blir mindre förlåtande vid låga temperaturer, och stötar som skulle vara mindre vid rumstemperatur kan bli mer betydande när förpackningen är kall. Geometri, väggtjocklek, hörndesign och hanteringsförhållanden bör därför ses över tillsammans när frysta livsmedel är inblandade.
Livsmedelssammansättning har betydelse eftersom oljor, fetter, syror, salter och fukt kan interagera olika med förpackningssystem. Kontaktförhållandena bör definieras tydligt, särskilt när förpackningen är avsedd för lång lagring eller direktkontakt med en specifik livsmedelskategori. En materialrekommendation utan livsmedelsspecifik information är ofullständig.
| Matapplikation | Primära förpackningsöverväganden | Designfrågor | Typisk termoplastisk diskussion |
|---|---|---|---|
| Färska råvaror | Tydlighet, styvhet, ventilation, fukthantering | Skyddar strukturen ömtåliga produkter utan onödig begränsning av luftflödet? | PET och PP kan övervägas beroende på vilka egenskaper som krävs. |
| Färdigrätter | Termisk exponering, styvhet, tätning, portionsformat | Kommer förpackningen att förbli stabil genom fyllning, uppvärmning och servering? | PP granskas ofta för tillämpningar som kräver större värmetolerans. |
| Frysta livsmedel | Lågtemperaturseghet, slagtålighet, hantering | Klarar behållaren kylförvaring och förflyttning utan att spricka? | Materialkvalitet och väggstruktur bör utvärderas för användning vid låg temperatur. |
| Bageriprodukter | Synlighet, produktpresentation, stapelbarhet, kontamineringskontroll | Håller förpackningen formen samtidigt som produkten är synlig? | Klar PET och andra lämpliga termoplaster i kontakt med livsmedel kan övervägas. |
En användbar specifikation börjar med verkliga driftsförhållanden. Temperatur, livsmedelstyp, kontaktvaraktighet, lagringsmiljö, fyllningsmetod och förslutningsmetod bör dokumenteras innan den slutliga materialrekommendationen görs.
Termoformning är särskilt användbar för brickor, behållare, livsmedelsförpackningar i blistertyp, lock, insatser och andra förpackningsstrukturer som börjar som termoplastiska ark. Processen innefattar typiskt uppvärmning av arket tills det når ett lämpligt formningsförhållande, forma det över eller till en form, kylning av den formade geometrin och trimning av den färdiga delen.
Den viktiga tekniska frågan är att plåttjockleken kan ändras under formningen. Materialet omfördelas när arket sträcker sig in i hörn, väggar, ribbor eller djupare hålrum. Detta innebär att den nominella starttjockleken inte automatiskt beskriver varje plats på den färdiga förpackningen.
Skarpa hörn, djupa kaviteter, smala övergångar och ojämna kavitetsdjup kan öka lokal sträckning. Bättre paketgeometri ger vanligtvis mjukare övergångar, praktiska dragvinklar och noggrant placerade funktioner. Dessa beslut hjälper till att skapa mer konsekventa väggar och minska onödiga stresskoncentrationer.
Termoformning beror på att plåten når rätt termiskt tillstånd. Ojämn uppvärmning kan skapa inkonsekvent formbeteende från ett område till ett annat. Kontrollerade värmezoner, stabila maskininställningar och lämpliga processfönster är därför viktiga för repeterbarheten.
Efter formningen trimmas förpackningen till dess slutliga kontur. Trimningsprocessen påverkar kantkvalitet, dimensionsnoggrannhet och hur förpackningen samverkar med lock, kartonger, förseglingsfilmer eller automatiserad hanteringsutrustning. Rena kanter är särskilt viktiga där förpackningen ska staplas eller förseglas.
En matbehållare är inte framgångsrik bara för att den kommer ur en form med rätt kontur. Den färdiga strukturen ska hålla sina dimensioner, behålla sin avsedda tätningsyta och motstå de hanteringsförhållanden som förväntas i distributionskedjan. Bra termoformningsdesign kopplar därför samman material, plåttjocklek, formgeometri, uppvärmningsstrategi, kylning, trimning och inspektionsprocessen.
Säkerhet i kontakt med livsmedel bör ses som en dokumenterad teknisk process. Målet är att bekräfta att den valda förpackningen är lämplig för den avsedda användningen snarare än att anta lämplighet från enbart polymerfamiljen.
Definiera om förpackningen kommer i kontakt med torrfoder, våtfoder, fet mat, sura produkter, feta produkter, kylda produkter, frysta produkter eller varm mat. Kontaktförhållandena bör vara så specifika som möjligt eftersom kraven på prestanda och överensstämmelse kan skilja sig åt beroende på applikation.
Regler för kontakt med livsmedel varierar beroende på jurisdiktion. Förpackningar avsedda för ett visst land eller region bör ses över mot de regler som gäller där. Detta kan involvera hartset, tillsatser, färgämnen, processhjälpmedel och själva den färdiga förpackningen.
Polymernamnet är bara en del av ett färdigt ark. Tillsatser, pigment, modifieringsmedel, återvunnet innehåll, processhjälpmedel och andra formuleringskomponenter kan påverka lämpligheten för kontakt med livsmedel. Tekniska dokument bör därför identifiera det faktiska betyget och relevant formuleringsinformation.
Bedömning av livsmedelskontakt tar vanligtvis hänsyn till om ämnen kan migrera från förpackningen till livsmedel under definierade förhållanden. Den relevanta utvärderingen beror på material, livsmedelstyp, temperatur, kontaktlängd och avsedd användning. Det är därför ett allmänt uttalande om plastsäkerhet inte är tillräckligt för en detaljerad förpackningsspecifikation.
Lämplig harts garanterar inte en lämplig färdig förpackning om produktionskontrollerna är svaga. Ren hantering, kontrollerad lagring av råvaror, korrekta bearbetningsförhållanden, spårbarhet och inspektion hjälper till att minska variationer som kan undvikas.
Den slutliga förpackningen bör utvärderas som ett system snarare än som en isolerad plastkomponent. En bricka, lock, beläggning, lim eller tätningsskikt kan alla spela en roll i den färdiga applikationen.
Förpackningsdesign måste balansera skydd, hantering, försegling, stapling, öppning, synlighet och tillverkningsrepeterbarhet. Även ett tekniskt lämpligt material kan underprestera när geometrin inte matchar maten eller produktionsprocessen.
Den första designfrågan är hur maten sitter inuti behållaren. Ömtåliga produkter kan kräva uppdelning eller större stödytor. Färdiga livsmedel kan behöva separata sektioner för att upprätthålla presentationen. Produkter som skiftar under transport kan dra nytta av tightare passform och interna funktioner som begränsar rörelsen.
Väggar är inte bara barriärer; de ger också strukturellt stöd. Revbenen kan öka styvheten, medan noggrant designade hörn kan förbättra formen och minska koncentrerad stress. Ytterligare geometri bör dock införas med ett tydligt funktionellt skäl eftersom varje funktion påverkar mögelkomplexitet, formningsbeteende och rengöringsåtkomst.
En förpackning avsedd för lock eller värmeförsegling behöver en stabil tätningsfläns. Flänsen bör vara tillräckligt bred och tillräckligt enhetlig för den valda tätningsmetoden. Böjda kanter, inkonsekventa dimensioner eller tunna sektioner nära tätningsområdet kan skapa utmaningar för tillförlitlig förslutning.
För många termoformade strukturer,Livsmedelsklassad termoplastförpackningfungerar bäst när materialbeteende och förpackningsgeometri utformas tillsammans. Tätningsprestanda, väggfördelning, styvhet och produktpassning bör inte behandlas som separata beslut.
Kommersiella livsmedelsförpackningar staplas ofta under tillverkning, lagring, visning eller transport. Häckningsdjup, fälgstyrka, hörnform och basstabilitet bör utvärderas för att förhindra att förpackningar klibbar ihop eller deformeras under förväntad belastning.
Tydlig förpackning kan stödja produktinspektion och presentation, särskilt för färska livsmedel, bageriprodukter och färdigmat. När synlighet är en del av paketkonceptet bör designern överväga klarhet, ytutseende, väggens enhetlighet och den visuella effekten av termoformning.
Använd geometri och materialegenskaper för att minska klämning, växling, läckagerisk och oavsiktlig kontakt.
Skapa en stabil fläns och konsekvent gränssnitt för det avsedda locket, filmen eller förslutningssystemet.
Tänk på grepppunkter, stapelbarhet, kapningsbeteende och kompatibilitet med automatiserad utrustning.
När produktens synlighet är viktig, använd lämplig klarhet, form och ytdesign utan att kompromissa med strukturen.
Förpackningens prestanda definieras vanligtvis av en kombination av mekaniska och miljömässiga egenskaper. Ett paket som fungerar bra under ett villkor kan bete sig annorlunda under ett annat, så utvärderingen bör återspegla den faktiska applikationen.
Styvhet hjälper en bricka eller behållare att behålla sin form under hantering och stapling. Om väggstrukturen är för flexibel kan det hända att lock inte sitter korrekt och automatisk utrustning kan uppleva inkonsekvent placering. Geometri kan förbättra styvheten, men basmaterialet och tjockleken fastställer fortfarande det grundläggande strukturella beteendet.
Matbehållare kan drabbas av fall, kompression, vibrationer och upprepad hantering. Slaghållfasthet blir särskilt relevant för frysta produkter och förpackningar med tunna väggar. Hörn, kanter och utskärningar bör ses över eftersom dessa områden kan bli känsligare för stötar.
Temperaturen påverkar dimensioner, flexibilitet, styvhet och tätningsbeteende. Förpackningen bör anpassas till det faktiska temperaturintervallet istället för att förlita sig på en bred materialetikett. En förpackning som används för kylförvaring har olika krav från en som utsätts för eftervärmning eller varmfyllning.
Vissa livsmedel kräver skydd mot fuktutbyte, medan andra behöver ventilation. Förpackningen kan behöva en balans mellan att hålla oönskad fukt ute och tillåta kontrollerat luftflöde. Perforeringar, lock, ventiler och filmstrukturer bör betraktas som en del av det kompletta förpackningssystemet.
Dimensionsstabilitet spelar roll varhelst förpackningen måste passa in i ett lock, kartong, bricksystem eller automatiserad linje. Ändringar orsakade av uppvärmning, kylning, lagring eller stapling kan påverka den slutliga passningen. Kritiska dimensioner bör därför definieras och kontrolleras under produktionen.
| Performance Area | Varför det spelar roll | Typiskt utvärderingsfokus |
|---|---|---|
| Styvhet | Stöder formhållning och staplingsstabilitet | Väggtjocklek, geometri, belastningsförhållanden |
| Slaghållfasthet | Hjälper förpackningen att tolerera hantering och oavsiktliga fall | Temperatur, hörndesign, materialseghet |
| Temperaturbeteende | Upprätthåller paketets funktion under uppvärmning eller kylning | Faktisk temperatur, exponeringslängd, dimensionell respons |
| Tätningsgränssnitt | Stöder stängningsintegritet och kompatibilitet | Fläns planhet, bredd, yttillstånd |
| Dimensionell stabilitet | Håller passformen med lock, kartonger och utrustning | Kritiska dimensioner och processupprepbarhet |
En stark specifikation skiljer egenskaper som är väsentliga från egenskaper som bara är önskvärda. Detta håller tekniska beslut fokuserade och gör kvalitetsinspektioner lättare eftersom varje kritisk egenskap kan kopplas till ett definierat acceptansintervall.
När materialet och designen väl har valts avgör tillverkningsdisciplinen om samma specifikation kan reproduceras konsekvent. I termoformade livsmedelsförpackningar börjar konsistensen med det inkommande arket och fortsätter genom uppvärmning, formning, kylning, trimning, inspektion och packning.
Harts och ark bör identifieras och förvaras i enlighet med materialets krav. Spårbarhet hjälper till att koppla samman färdiga partier med motsvarande råmaterialinformation. När färg, återvunnet innehåll eller speciella tillsatser är inblandade ska den exakta formuleringen dokumenteras.
Plåttjocklek, yttillstånd, planhet och utseende påverkar termoformningsbeteendet. Variation i plåtegenskaper kan skapa skillnader i väggfördelning och färdiga mått. Ett kontrollerat inkommande inspektionsprogram hjälper till att identifiera problem innan storskalig formning påbörjas.
Uppvärmningstemperatur, uppvärmningstid, formningstryck eller vakuum, kylningsförhållanden och trimningsinställningar bidrar alla till den slutliga kvaliteten. Processfönster bör upprättas och övervakas så att operatörerna inte bara förlitar sig på visuell bedömning.
Kritiska dimensioner bör mätas snarare än antas. Användbara inspektionspunkter kan inkludera längd, bredd, djup, flänsdimensioner, hålrumsdimensioner, staplingsegenskaper och tätningsytor. Mätmetoden bör förbli konsekvent så att resultaten kan jämföras över produktionspartier.
Visuella kontroller kan identifiera repor, kontaminering, ofullständig formning, rynkor, trimdefekter, distorsion, dåligt utseende på ytan och andra avvikelser. För transparenta livsmedelsförpackningar kan klarhet och ytkvalitet vara särskilt viktigt.
Kvalitetskontroll är mest effektiv när den är inbyggd i tillverkningsprocessen snarare än lämnas till en sista visuell kontroll. Ett stabilt arbetsflöde skapar mer förutsägbar förpackningsprestanda och gör teknisk felsökning enklare.
Termoplastförpackningar kan anpassas till många livsmedelstillämpningar eftersom arkmaterial kan formas till brickor, lådor, lock, insatser, fack och skyddande strukturer. Det bästa formatet beror på produkten och hanteringsmiljön.
Transparenta brickor och lådor övervägs vanligtvis för bär, skuren frukt, grönsaker, sallader och liknande produkter där produktens synlighet och fysiskt skydd är viktigt. Ventilationsdesign kan även vara aktuellt för produkter som släpper ut fukt vid lagring.
Musselskal, brickor och genomskinliga behållare kan hjälpa till att skydda kakor, bakverk, kex, desserter och andra produkter som drar nytta av synlighet. Intern geometri kan minska rörelser och hjälpa till att bevara produktpresentationen.
Måltidsbrickor kan innehålla flera fack eller en platt tätningsfläns för lock. Applikationerna kan sträcka sig från kyld beredd mat till återuppvärmningsbara måltider, med materialet och designen vald enligt de termiska och kontaktförhållandena.
Frysta förpackningar måste ta hänsyn till lågtemperaturbeteende, hantering, stapling och eventuell påverkan. Behållare avsedda för djupfrysningsförhållanden bör utvärderas utifrån de temperaturer och hanteringshändelser de faktiskt kommer att stöta på.
Matserveringsförpackningar behöver praktisk öppning, säker stängning, stapelbarhet och motståndskraft mot förhållandena vid servering och transport. Beroende på produkten kan klarhet, styvhet och värmetolerans påverka den slutliga förpackningens struktur.
Huvudprincipen är enkel: förpackningsformatet ska följa matens behov. En visuellt tilltalande behållare är användbar endast när dess material, geometri, förslutning och hanteringsbeteende också är lämpliga för applikationen.
En tydlig teknisk specifikation minskar otydligheten mellan design, tillverkning, kvalitetskontroll och slutlig tillämpning. Det ger också en gemensam referens för utvärdering av prototyper och färdig produktion.
Identifiera polymerfamiljen, exakt materialkvalitet där tillgänglig, färg, transparenskrav, krav på återvunnet innehåll om tillämpligt, tillsatser och avsedda förhållanden för kontakt med livsmedel. Specifikationen bör undvika vaga beskrivningar som inte kan härledas till ett definierat material.
Inkludera total längd, bredd, djup, väggtjockleksmål, flänsdimensioner, hålrumsdimensioner, lockgränssnitt och eventuella kritiska toleranser. Sektionsritningar kan vara särskilt användbara när flera komponenter måste passa ihop.
Beskriv vad paketet ska göra. Exempel inkluderar stapling, kapsling, försegling, frysning, återuppvärmning, produktsynlighet, ventilation, manipuleringsbevis eller kompatibilitet med en automatiserad fyllningsprocess.
Transparens, glans, textur, färglikformighet, trimkvalitet och tillåten kosmetisk variation bör definieras när de har betydelse för applikationen. Detta är särskilt användbart för genomskinliga matbehållare där ytdefekter är lätta att upptäcka.
Identifiera vilka dimensioner som är kritiska, vilka visuella defekter som är oacceptabla, hur mätningar kommer att göras och hur produktionsdokumentation ska upprätthållas. En praktisk specifikation kopplar samman varje kritiskt krav med en mätbar inspektionsmetod.
| Specifikationsgrupp | Rekommenderad information | Anledning till inkludering |
|---|---|---|
| Material | Polymer, kvalitet, färg, formuleringskrav, användning i kontakt med livsmedel | Definierar paketets materialbas |
| Mått | Total storlek, hålighet, fläns, tjocklek, toleranser | Stöder passform, stapling och processkompatibilitet |
| Temperatur | Minsta och maximala appliceringstemperaturer | Kopplar samman materialbeteende med faktiska användningsförhållanden |
| Stängning | Lock, film, tätningstyp, flänskrav | Stöder pålitlig paketförslutning |
| Utseende | Klarhet, färg, ytkvalitet, trimskick | Definierar acceptabelt färdigt utseende |
| Inspektion | Mätpunkter, defektkriterier, registreringar | Skapar konsekvent kvalitetsutvärdering |
En specifikation blir särskilt användbar när den skiljer obligatoriska krav från valfria preferenser. Denna separation ger ingenjörer, operatörer och kvalitetsteam en gemensam förståelse för vad som måste förbli kontrollerat.
I praktisk produktion,Livsmedelsklassad termoplastförpackningbör utvärderas med samma logik som alla konstruerade livsmedelskomponenter: definiera applikationen, identifiera de nödvändiga egenskaperna, verifiera materialet, kontrollera formningsprocessen och inspektera den färdiga strukturen mot mätbara kriterier.
Det betyder att materialet och den färdiga förpackningen är avsedda att uppfylla tillämpliga krav för användning i kontakt med livsmedel under definierade förhållanden. Bedömningen bör ta hänsyn till den specifika materialformuleringen, livsmedelstypen, temperaturen, kontaktvaraktigheten och kraven på destinationsmarknaden snarare än att bara förlita sig på polymerens namn.
Inget material är allmänt sett bättre. PET kan övervägas när klarhet och dimensionella egenskaper är viktiga, medan PP ofta utvärderas för tillämpningar som kräver större temperaturtolerans. Det korrekta valet beror på livsmedel, bearbetningsförhållanden, förpackningsgeometri och avsedd användning.
Vissa termoformade material och design är lämpliga för varma livsmedel, men lämpligheten beror på den exakta materialkvaliteten, tjockleken, livsmedelstemperaturen, exponeringstiden och förpackningens geometri. De avsedda förhållandena bör specificeras innan materialet godkänns för produktion.
Termoformning omfördelar arket när det tar formen av formen. Ytor som hörn och djupa håligheter kan bli tunnare än originalarket. Väggtjocklek påverkar därför styvhet, slaghållfasthet, tätningsbeteende och dimensionsstabilitet.
Börja med att definiera de avsedda livsmedels- och kontaktvillkoren, identifiera sedan de regler som gäller för destinationsmarknaden. Granska den faktiska materialkvaliteten och formuleringen, relevant stödjande dokumentation och eventuella ytterligare komponenter som kommer i kontakt med livsmedlet, såsom filmer, lock, beläggningar eller lim.
Användbar information inkluderar livsmedelstyp, temperaturintervall, förvaringsskick, förväntad kontaktlängd, förpackningsdimensioner, väggtjockleksmål, form, förseglingsmetod, lockkrav, krav på transparens eller färg, staplingsbehov och destinationsmarknaden. Ritningar eller referensmått kan ytterligare förbättra den tekniska inriktningen.
Geometri kan påverka tillverkningens konsistens, väggfördelning, tätningsprestanda, strukturell stabilitet och rengörings- eller hanteringsegenskaper. Även om geometri inte ersätter materialöverensstämmelse, kan dålig design skapa funktionella problem även när det valda materialet i sig är lämpligt.
Inspektion kan omfatta övergripande dimensioner, väggfördelning i kritiska områden, flänsplanhet, trimkvalitet, utseende, deformation, sprickor, ytdefekter, staplingsbeteende och passningen mellan förpackningen och dess lock eller förseglingssystem. Den exakta inspektionsplanen bör återspegla de kritiska funktionerna hos det färdiga paketet.
Livsmedelsförpackningar presterar bäst när materialval, formningsteknik, förpackningsgeometri, krav på kontakt med livsmedel och kvalitetskontroll betraktas som ett sammankopplat system. För applikationsvägledning, strukturella krav eller diskussioner om tekniska specifikationer,kontakta oss för en praktisk förpackningslösning.
Praktiska förpackningsbeslut bör alltid bekräftas mot den exakta materialkvaliteten, avsedda förhållanden för kontakt med livsmedel, tillverkningsprocessen och bestämmelser som gäller för destinationsmarknaden.
